今年五月份以来，公司在主体生产车间开展了“单机效率提升”劳动竞赛活动，通过广大一线员工环环相扣的推进，向精益生产要效率，细节改进带来了综合效能提升，让人不禁为之叫好。
花一车间甲班8号印花机机组长王建海，带领机组首先对完成生产计划的细节进行分解，从装卸网子、刷泵到摆好浆、喷边、缝引布、刷烘筒、刷网子等等，都有了更加细致明确的分工和时间标准。王建海打了一个比喻，他们追求的是“F1赛车进站出站”的效率。
    面三车间丙班2号打底机机组有一张《单机台效率绩效表》，上面有明确的品种切换时间以及所生产的货单、颜色、规格、计划产量、实际完成产量等。机组长陈万龙和机组成员围绕这些效率和绩效目标展开工作，连刷车清车都细化到机台的每个部位，并形成了“打底机生产标准18条规范”。
花二车间前处理甲班打卷机机组以提高生产切换效率为目标，以前每次换架子耗时是10多分钟，现在换架子则规划了更高效的标准，使切换耗时从10多分钟缩短到现在的5分钟以内。机组长孝本蒙算了一下，按每班换8个架子、节省40分钟计算，每班就能多生产3800米布。
    面一车间乙班打底机机组在“单机效率提升”劳动竞赛中，机组长李锡洪把本机台尝试的“集中试样、提高效率”的办法提了出来，得到车间的认可后纳入到全车间的操作标准当中。今年七月份，打底机三班共试样732次，整理下机共118个颜色，平均每个颜色试样6.2次；8月份，打底机三班试样437次，整理下机共95个颜色，平均每个颜色试样4.6次，试样成功率稳步提高……
通过“单机效率提升”劳动竞赛，公司的生产指标得到显著增长。与此同时，一线员工也从中得到了实惠，自五月份以来，除正常考核工资外，单机台单月个人竞赛奖励的最高得奖额达到了400多元。